1、電泳漆是涂裝金屬工件最有用的辦法之一。電泳漆涂裝是將具有導(dǎo)電性的被涂物浸在裝滿水稀釋的濃度比較低的民泳涂料槽中作為陽(yáng)極（或陰極），在槽中另設(shè)置與其對(duì)應(yīng)的陰極（或陽(yáng)極），在南北極間接通直流電一段時(shí)間后，在被涂物外表堆積出均勻細(xì)密、不被水溶解涂膜的一種格外的涂裝辦法。

2、電泳漆涂裝進(jìn)程中伴跟著四種化學(xué)物理變化，即電解、電泳、電堆積、電滲。
（A）電泳：在膠體溶液中，懈怠在介質(zhì)中的帶電膠體離子，在直流電場(chǎng)效果下，向著帶異種電荷的電極方向移動(dòng)，因?yàn)槟z體離子在運(yùn)動(dòng)進(jìn)程中遭到懈怠介質(zhì)的阻力，相對(duì)于真溶液在電場(chǎng)中離子搬家的阻力要大得多，移動(dòng)速度較慢，猶如在懈怠介質(zhì)中的泳動(dòng)，故稱電泳。膠粒電泳速度取決于電場(chǎng)強(qiáng)度及水溶性樹(shù)脂懈怠時(shí)的雙電層結(jié)構(gòu)特性。
（B）電解：當(dāng)直流電場(chǎng)施加于含電解質(zhì)水溶液時(shí)，水在電場(chǎng)中會(huì)發(fā)生電解，在陽(yáng)極區(qū)分出氧氣，陰極區(qū)分出氫氣。
陽(yáng)極反響：2OHˉ→ ↑ O2 + 2H+ 4e
陰極反響：H2O+e → ↑1/2H2 + OH
通常，電泳體中雜質(zhì)離子含量愈高，即系統(tǒng)的電導(dǎo)愈大，水的電解效果愈是劇烈，這樣因?yàn)楹芏鄽怏w在電極逸出，樹(shù)脂堆積時(shí)就會(huì)攙和氣孔，致使涂層針孔及粗糙等壞處。因而，在電泳涂裝進(jìn)程中應(yīng)盡量避免雜質(zhì)離子帶入電泳液中，以保重涂裝質(zhì)量。
（C）電堆積：在電泳漆涂裝時(shí)，帶電荷的粒子（樹(shù)脂和顏填、料）在電場(chǎng)效果下抵達(dá)相反電荷的電極，被H（陽(yáng)極電泳）OH（陰極電泳）所中和，變成不溶于水的涂膜，這層漆膜很安穩(wěn)，并且細(xì)密均一。這一進(jìn)程稱為電堆積。
如在陽(yáng)極電泳中，當(dāng)帶負(fù)電荷的水溶性樹(shù)脂粒子在直流電場(chǎng)效果下抵達(dá)陽(yáng)極（被涂工件）時(shí)，即發(fā)生電堆積反響，首先是OH放電：
2OHˉ → ↑O2 + 2H+ 4e
OH+H=H2O 此反響的效果使陽(yáng)極區(qū)周圍H堆集，即有些PH值降低，這時(shí)過(guò)量H即于RCOO樹(shù)脂陰離子反響，使樹(shù)脂分出并堆積在陽(yáng)極（被涂工件）外表：
RCOO+H → ↓ROOOH 。
（D）電滲：這是懈怠介質(zhì)向電泳粒子泳動(dòng)相反方向運(yùn)動(dòng)的表象。在電泳漆涂裝進(jìn)程中的電滲效果是因?yàn)槲�附于�?yáng)極上涂層中的水化正離子，受電場(chǎng)效果發(fā)生向負(fù)電極運(yùn)動(dòng)的內(nèi)滲力，然后穿過(guò)堆積的涂層，使堆積涂層中的含水量明顯削減，約為5—15%分配，可直接烘烤，而得到結(jié)構(gòu)細(xì)密平整潤(rùn)滑的涂層。

四、電泳漆特征

a、電泳涂裝可完畢徹底機(jī)械化、自動(dòng)化，不只減輕了勞作強(qiáng)度，并且還大凹凸行進(jìn)了勞作出產(chǎn)率，適用于很多流水線工作。
b、涂料的利用率高，高達(dá)95%以上乃至100%。因?yàn)椴垡旱墓腆w含量低、黏度小，被涂物帶出的涂料少，尤其是超濾技術(shù)的運(yùn)用，實(shí)施涂裝進(jìn)程封閉循環(huán)，涂料回收率高。
c、電泳設(shè)備槽液具有較高的導(dǎo)電性，涂料離子能在電場(chǎng)效果下疾速泳動(dòng)，在被涂物外表被中和后構(gòu)成電中性濕漆膜，跟著濕漆膜的增厚電阻增大，涂料粒子堆積量逐漸變小，然后構(gòu)成均勻詳盡的涂料膜。
d、電泳涂料溶濟(jì)含量低，一是有利于環(huán)保，二是出產(chǎn)安全性好。
e、涂膜的防腐蝕能力強(qiáng)，電泳漆涂裝因?yàn)樵陔妶?chǎng)效果下成膜均勻，因而選用電泳涂裝法能使工件的內(nèi)腔、焊縫、邊沿耐腐蝕性明顯行進(jìn)。
f、電泳漆涂料泳透率高，在水中徹底溶解或乳化，配制成的槽液黏度很低，很簡(jiǎn)單滲透到被涂物的袋狀結(jié)構(gòu)部及縫隙中，格外適合于異型導(dǎo)電材料的外表涂裝。